Špirálový výmenník teplaPredstavenie produktu
Vysokoúčinný špirálový výmenník tepla z nehrdzavejúcej ocele-je vysokoúčinné zariadenie na prenos tepla-vyrobené z vysoko{2}}kvalitných materiálov odolných voči korózii-, ako je nehrdzavejúca oceľ 316L, a navrhnuté s viacvrstvovou štruktúrou zväzku špirálovo vinutých rúrok. Jeho jadro pozostáva z rúrok na výmenu tepla pevne navinutých okolo 2-stupňového centrálneho valca s uhlom 0°{9} vytvára krížové, protiprúdové{15}}kanály tekutiny. V kombinácii s plne zváraným procesom spájania rúrok sa stabilná výmena tepla dosahuje v širokom rozsahu teplôt -196 stupňov až 400 stupňov a vysokom tlakovom rozsahu 0-20 MPa. Toto zariadenie prekonáva tradičný kompromis medzi účinnosťou prenosu tepla a 70 zaberaným priestorom na prenos tepla 010 m2/m2 na jednotku objemu, čo je 3 až 5-krát viac ako pri konvenčných rúrkových zariadeniach, pri znížení hmotnosti o viac ako 40 %. Súčasne s využitím odolnosti nehrdzavejúcej ocele proti korózii a schopností jej špirálovej štruktúry na optimalizáciu tekutín sa stala základnou súčasťou zariadenia na priemyselné šetrenie energie a riadenie teploty procesu.
Hlavné vlastnosti produktu
Špirála-zlepšuje prenos tepla a vedie v odvetví z hľadiska účinnosti.
Trojrozmerná špirálová štruktúra tepelnej trubice generuje silnú sekundárnu cirkuláciu tekutiny, zvyšuje intenzitu turbulencie 3-5-krát, čím účinne narušuje tepelnú hraničnú vrstvu a dosahuje koeficient prestupu tepla až 14 000 W/(㎡・ stupeň ). Využitím čisto protiprúdového dizajnu výmeny tepla zvyšuje využitie teplotného rozdielu o 30 %. Pri rovnakých požiadavkách na výmenu tepla presahuje tepelná účinnosť 98 % a účinnosť výmeny tepla na jednotku plochy je 3-7 krát vyššia ako u tradičných zariadení.
01
Poháňané nerezovou oceľou, vhodné do náročných pracovných podmienok.
Hlavné telo je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316L s ročnou mierou korózie < 0,01 mm v prostredí Cl⁻ a môže odolať korozívnym médiám, ako sú roztoky kyselín a zásad a mokrý plynný chlór; Pre špeciálne prevádzkové podmienky je možné ho upgradovať na materiál zliatiny titánu. Funguje nepretržite 5 rokov v pobrežných chemických priemyselných parkoch bez korózie alebo úniku a životnosť zariadenia je 30-40 rokov. V porovnaní s tradičnými zariadeniami z uhlíkovej ocele predlžuje životnosť 3-5-krát. Celo-zváraná konštrukcia v kombinácii s technológiou silového zvárania a expanzného spájania má za následok mieru úniku menšiu ako 0,001 %, vďaka čomu je vhodná pre vysokotlakové podmienky 20 MPa.
02
Kompaktný dizajn + samočistenie-, optimálna prevádzka a náklady na údržbu.
S objemom iba 1/10 objemu tradičných plášťových-a-trubkových výmenníkov tepla sa náklady na infraštruktúru znížili o 70 %, vďaka čomu je vhodný najmä pre vesmírne{5}}scenáre, ako sú pobrežné plošiny a lode. Vysoký konštrukčný prietok 5,5 m/s a čistiaci účinok špirálového kanála predĺžia rýchlosť usadzovania nečistôt o 2 až 18 % mesiacov a znížiť ročné náklady na údržbu o 40 %.
03
Samo{0}}kompenzačné tepelné namáhanie, výsledkom čoho je silná prevádzková stabilita.
Rúrkový zväzok má na oboch koncoch elastické voľné časti, ktoré sa môžu axiálne rozťahovať a zmršťovať so zmenami teploty, čím účinne absorbujú tepelné rozťažné napätie. Dokonca aj v extrémnych pracovných podmienkach s teplotným rozdielom až 300 stupňov sa stále dokáže vyhnúť poruchám, ako je praskanie rúrkového plechu. Príklad použitia v tepelnej elektrárni ukazuje, že zariadenie beží nepretržite 12 rokov bez poruchy, pričom spoľahlivosť ďaleko prevyšuje spoľahlivosť tradičných U-rúrkových výmenníkov tepla.
04
Konkurenčná výhoda
Vylepšená presnosť regulácie teploty
Vo farmaceutických aplikáciách ohrievania čistenej vody je možné regulovať kolísanie teploty v rozmedzí ± 0,2 stupňa, čo spĺňa prísne požiadavky GMP na kontrolu teploty vody na injekciu a zabezpečuje sterilizačný účinok liekov.
01
Výrazne znížená spotreba energie
V jednotkách rafinérskeho katalytického krakovania sa v porovnaní s tradičnými plášťovými{0}}a{1}}rúrkovými výmenníkmi tepla zvýšila tepelná účinnosť zo 72 % na 88 %. Jedna jednotka zariadenia môže ušetriť 12 000 ton spotreby pary ročne, čo zodpovedá približne 1 700 tonám štandardného uhlia, a znížiť emisie uhlíka o 4 200 ton.
02
Flexibilné prispôsobenie záťaži
Tvárou v tvár kolísaniu zaťaženia o 10 % až 120 % v priemyselnej výrobe je miera poklesu účinnosti prenosu tepla menšia alebo rovná 5 %. Napríklad pri požiadavkách na dávkový ohrev pri spracovaní potravín môže fungovať stabilne bez častého nastavovania parametrov.
03
Wide-range temperature and pressure regulation
Podporuje prevádzku v širokom rozsahu teplôt od -196 stupňov (skvapalnenie LNG) do 400 stupňov (chemická reakcia). Presnosť regulácie teplotného rozdielu je ±0,3 stupňa až ±1 stupeň, čím spĺňa presné požiadavky na reguláciu teploty pre farmaceutickú sterilizáciu a-chladenie pri nízkych teplotách. Tlaková odolnosť presahuje 20 MPa. Dá sa priamo prispôsobiť vysokotlakovým procesom, ako je hydrokrakovanie a splyňovače IGCC, bez potreby ďalších zariadení na ochladzovanie a znižovanie tlaku.
04
Nízky obsah uhlíka, úspora energie a zníženie spotreby;
Znížením spotreby primárnej energie prostredníctvom efektívneho prenosu tepla sa spotreba energie v zariadeniach na skvapalňovanie LNG zníži o 28 % a emisie uhlíka sa znížia o 25 %. Proces zachytávania uhlíka dosahuje mieru skvapalňovania CO₂ 98 %, čo prispieva k cieľu uhlíkovej neutrality. Pri výrobe zariadení sa využíva uzavretý{5}}cyklický recyklačný proces s mierou využitia titánového materiálu na úrovni 95 %, čím sa počas výrobnej fázy jednej jednotky znižujú emisie uhlíka o 30 %.
05
Technické vlastnosti
Špirálovitá štruktúra rekonštruuje termodynamické hranice.
Vysoko účinný mechanizmus prenosu tepla
Výmenníky tepla zo špirálovo vinutých rúrok z nehrdzavejúcej ocele tvoria trojrozmernú sieť prenosu tepla prostredníctvom viacerých vrstiev rúrok navinutých v opačných smeroch pod rovnakým uhlom. To spôsobuje sekundárnu cirkuláciu tekutiny v špirálovom kanáli, narúša hrúbku hraničnej vrstvy a zvyšuje súčiniteľ prestupu tepla o 20 %-40 % v porovnaní s tradičnými plášťovými{5}}-rúrkovými výmenníkmi tepla, pričom dosahuje maximálne 14 000 W/(m²· stupňa). Napríklad v jednotkách na krakovanie etylénu sa účinnosť výmeny tepla zvýšila zo 72 % na 85 %, čím sa ušetrí 12 000 ton pary ročne.
Kompaktná konštrukcia
Pri rovnakej kapacite výmeny tepla je objem zariadenia iba 1/10 objemu tradičného plášťového-a{3}}rúrkového výmenníka tepla a hmotnosť je znížená o 40 % až 60 %. Táto funkcia mu umožňuje znížiť stopu o 60 % v projektoch terminálov prijímajúcich LNG, čím ušetrí viac ako desať miliónov juanov v nákladoch na pozemky.
Odolnosť proti korózii a dlhá životnosť
Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316L alebo zliatiny titánu, má jednotný koeficient tepelnej rozťažnosti, je odolné voči vysokým teplotám (do 400 stupňov), vysokému tlaku (20MPa) a korózii (odolné voči kyselinám, zásadám a soľným médiám), s navrhovanou životnosťou 30-40 rokov. Vo vysoko korozívnych médiách, ako je kyselina chlorovodíková (20 %) a kyselina sírová (15 %), je rýchlosť korózie nižšia ako 0,005 mm/rok.
Funkcia samočistenia-
Dizajn špirálového kanála zvyšuje preplachovací účinok kvapaliny na nečistoty v potrubí, čím sa znižuje pravdepodobnosť hromadenia vodného kameňa a pevných častíc, znižuje sa tendencia k tvorbe vodného kameňa, predlžuje sa cyklus čistenia na 12-18 mesiacov a náklady na údržbu sa znižujú o 50 %.
Vysokoúčinné špirálové výmenníky tepla z nehrdzavejúcej ocele s ich charakteristikami, ako je vysoký-účinný prenos tepla, odolnosť voči korózii a tlaku, kompaktný dizajn a úspora energie, sú vhodné pre potreby výmeny tepla v zložitých procesoch v rôznych priemyselných odvetviach. Jeho kľúčové aplikačné scenáre pokrývajú priemyselné odvetvia, ako je chemický, energetický, potravinársky a farmaceutický priemysel a metalurgia, ako je uvedené nižšie:
petrochemický priemysel
Pri spracovaní ropy: používa sa na predhrievanie ropy, rekuperáciu odpadového tepla v atmosférických a vákuových destilačných kolónach a tepelnú výmenu procesných médií v procesoch katalytického krakovania a hydrorafinácie. Dokáže efektívne manipulovať s korozívnymi médiami obsahujúcimi síru a kyseliny a je vhodný pre vysoko-teplotné a-tlakové procesné prostredia.
Energetika a energetika
V oblasti novej energetiky: pri čistení fotovoltaických kremíkových materiálov a syntéze elektrolytov lítiových batérií realizuje ochladzovanie-médií s vysokou teplotou a predhrievanie médií s nízkou-teplotou; pri výrobe energie z biomasy a energie vodíka dokončuje výmenu tepla a čistenie surového plynu.
Potravinársky a farmaceutický priemysel
Farmaceutická výroba: Pri kontrole teploty reakcií syntézy liekov, sterilizácii a chladení injekčných roztokov a procesoch koncentrácie a chladenia extraktov tradičnej čínskej medicíny musia byť splnené požiadavky na sterilitu a odolnosť proti korózii farmaceutickej výroby, zatiaľ čo teplota výmeny tepla musí byť presne kontrolovaná.
Ak sa chcete dozvedieť viac o jednotkách výmenníka tepla alebo máte záujem o kúpu, pošlite e-mail na adresu 9988xiaoshuai@gmail.com, po zobrazení správy vám odpovieme včas!
Profesionálny tím
Naša spoločnosť je vybavená vysokokvalitným{0}}tímom popredajných služieb{1}} s technickým personálom ako jadrom a po prijatí upozornení na informácie o službách od používateľov poskytne včasnú spätnú väzbu.
Doručenie 7x24 hodín
Naša spoločnosť poskytuje bezplatnú technickú podporu pre produkty, ktoré predávame, a organizuje technické školenia pre príslušný personál.
Populárne Tagy: špirálový výmenník tepla - vysokoúčinná nehrdzavejúca oceľ, Čína špirálový výmenník tepla - výrobcovia, dodávatelia, továreň vysokoúčinná nehrdzavejúca oceľ
