I. Stanovenie základných údajov o procese (predpoklady pre výber modelu)
1. Jasne definujte vlastnosti horúceho a studeného média (určenie materiálov zariadenia a štrukturálnych hraníc).
Najprv je nevyhnutné identifikovať konkrétne médiá na horúcej aj studenej strane-, ako je technologická voda, cirkulujúca voda, para, termálny olej, kyslé alebo alkalické roztoky alebo soľanka.
Rôzne médiá ovplyvňujú zariadenie rôznymi spôsobmi; napríklad médiá- obsahujúce chlorid môžu ľahko spôsobiť jamkovú koróziu, čo si vyžaduje použitie materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ 316L alebo titán.
Ak médium obsahuje suspendované častice alebo látky náchylné na kryštalizáciu, zvážte zvýšenie medzery kanála alebo zníženie rýchlosti prúdenia, aby ste zabránili upchávaniu.
Ak platia požiadavky na potravinársku-alebo farmaceutickú-triedu, dizajn musí spĺňať hygienické normy (napr. umožniť rozoberanie a čistenie a zabezpečiť štruktúru bez mŕtvych zón).
2. Špecifikujte vstupné a výstupné teplotné podmienky (ktoré určujú hnaciu silu prenosu tepla).
Vstupné a cieľové výstupné teploty musia byť zabezpečené pre horúcu aj studenú stranu (napr. chladenie z 80 stupňov na 50 stupňov, ohrev z 20 stupňov na 60 stupňov).
01
· Teplotný rozdiel priamo určuje hnaciu silu pre prenos tepla; menší teplotný rozdiel vyžaduje väčšiu plochu prenosu tepla.
02
· Je tiež potrebné určiť, či existujú nejaké „obmedzenia teplotného prístupu“-napríklad ak procesné požiadavky diktujú, že teplota studenej{1}}strany nemôže prekročiť určitú hranicu.
03
· Ak ide o fázové zmeny (ako je kondenzácia alebo vyparovanie), teplotný profil sa musí špecifikovať samostatne.
04
3. Určite prietok a prevádzkové zaťaženie (určuje rozsah výmeny tepla)
Musia byť poskytnuté hmotnostné alebo objemové prietoky pre teplú aj studenú stranu, pretože to sú hlavné vstupy pre výpočet tepelného zaťaženia.
Je potrebné rozlišovať medzi tromi prevádzkovými stavmi: maximálne zaťaženie, normálne zaťaženie a minimálne zaťaženie.
Ak systém zahŕňa kolísavú prevádzku (ako je prerušovaná výroba), musí sa zvážiť adaptabilita na dynamické prevádzkové podmienky.
Presnosť údajov o prietoku priamo určuje, či je výmenník tepla predimenzovaný alebo poddimenzovaný.
4. Definujte systémové hranice a obmedzenia (inžinierske obmedzenia).
Jasne definujte maximálny povolený rozsah poklesu tlaku-, napríklad Menej ako alebo rovný 50 kPa alebo limit určený kapacitou čerpadla.
→ Tento parameter priamo určuje návrh kanálov dosky a výber rýchlostí prúdenia, pričom slúži ako kritická hraničná podmienka, ktorá ovplyvňuje spotrebu energie systému.
01
Jasne definujte priestorové obmedzenia vrátane výšky zariadenia, orientácie vstupu/výstupu a voľného priestoru pri údržbe.
→ Priestorové podmienky budú priamo diktovať rozmery rámu výmenníka tepla a realizovateľnosť budúcej údržby.
02
Zistite, či je povolené budúce rozšírenie kapacity (čo ovplyvňuje, či je potrebné rezervovať ďalšiu kapacitu platní).
→ Tento faktor určuje, či by sa mala prijať modulárna konštrukcia, aby sa umožnila zvýšená kapacita prenosu tepla v neskoršej fáze.
03
Zistite, či systém funguje nepretržite (čo ovplyvňuje návrh údržby a redundancie).
→ Prevádzkový režim ovplyvňuje, či sú potrebné konfigurácie redundantných zariadení a ako sa stanovujú cykly čistenia a údržby.
04
Tepelné výpočty a stanovenie požiadaviek na prenos tepla (fáza návrhu jadra)
1. Výpočet tepelného zaťaženia Q (určuje "kapacitnú triedu" zariadenia)
Základný vzorec výpočtu:
Q=m × Cp × ΔT
Výpočty by sa mali vykonávať oddelene pre horúcu a studenú stranu; teoreticky musí byť dodržaný princíp zachovania energie.
Mali by sa vykonať úpravy, aby sa zohľadnili tepelné straty alebo proces{0}}uvoľňovanie/absorpcia tepla.
Hodnota Q je primárny parameter určujúci povrchovú plochu výmenníka tepla.
2. Výpočet logaritmického stredného teplotného rozdielu (LMTD) (analýza hnacej sily)
Používa vzorec na výpočet počítadla-toku:
LMTD=(ΔT1 - ΔT2) / ln (ΔT1 / ΔT2)
ΔT1 a AT2 predstavujú teplotné rozdiely na dvoch koncoch.
Menší LMTD označuje slabšiu hnaciu silu-teplotného rozdielu, čo si vyžaduje väčšie vybavenie.
Doskové výmenníky tepla zvyčajne využívajú protiprúdové usporiadanie na maximalizáciu LMTD.
3. Korekčný faktor prietoku F (faktor štrukturálneho vplyvu)
• Keď má tekutina viac{0}}priechodový alebo nie{1}}ideálny vzor prúdenia, je potrebné zaviesť korekčný faktor.
• Typický rozsah: 0,75–1,0.
• Viac{0}}priechodové štruktúry majú zvyčajne nižšiu hodnotu F-, ale môžu zlepšiť distribúciu rýchlosti.
• Softvér výrobcu musí byť použitý v spojení s návrhom.
Špecifikácie dosky a štrukturálna konverzia (od teórie k vybaveniu)
1. Výber typu dosky (určuje účinnosť a pokles napätia)
• Doštičky rybej kosti: Vysoká účinnosť výmeny tepla, ale relatívne veľký pokles tlaku.
01
• Plytké vlnité dosky: Nízka tlaková strata, vhodné pre systémy s vysokým prietokom a nízkym odporom.
02
• Hlboké vlnité dosky: Silná-schopnosť proti upchávaniu, vhodná do podmienok znečistenia.
03
Uhol taniera (napr. 30 stupňov / 60 stupňov) ovplyvňuje intenzitu turbulencie a charakteristiky odporu.
04
2. Veľkosť dosky a plocha výmeny tepla sú prispôsobené.
• Rôzni výrobcovia používajú rôzne plochy platní (0,1–3 m²/doska).
• Väčšie platne sú vhodné pre systémy s vysokým -prietokom{1}}, zatiaľ čo menšie platne sú vhodné pre systémy presného riadenia.
• Pri výbere dosky je potrebné zvážiť veľkosť zariadenia a náklady na údržbu.
• Pre rovnakú oblasť výmeny tepla môžu rôzne veľkosti dosiek viesť k významným štrukturálnym rozdielom.
Ak sa chcete dozvedieť viac o jednotkách výmenníka tepla alebo máte záujem o kúpu, pošlite e-mail na adresu 9988xiaoshuai@gmail.com, po zobrazení správy vám odpovieme včas!
Profesionálny tím
Naša spoločnosť je vybavená vysokokvalitným{0}}tímom popredajných služieb{1}} s technickým personálom ako jadrom a po prijatí upozornení na informácie o službách od používateľov poskytne včasnú spätnú väzbu.
Doručenie 7x24 hodín
Naša spoločnosť poskytuje bezplatnú technickú podporu pre produkty, ktoré predávame, a organizuje technické školenia pre príslušný personál.
